瑞华化工自主研发苯乙烯成套技术 或将缓解资源

 创新研发     |      2019-07-12 08:35

      本报记者 李春莲

      7月10日,由中国民营科技促进会主办的“30万吨/年苯乙烯成套技术的工业应用”项目科技成果评价会在京举行,来自科技部、北京化工大学、中国化工学会、中国化工集团公司、首都师范大学、北京科技大学等单位的专家们一致认为,由常州瑞华化工工程技术股份有限公司(以下简称瑞华化工)自主研发的30万吨/年苯乙烯成套技术,其主要指标达到国内领先水平,经济效益和社会效益显著。

      上述专家们表示,该技术创新特点是开发了低能耗液相烷基化合成乙苯和高真空、低水比乙苯绝热脱氢反应工艺,设计了独特的乙苯脱氢高温系统处理方案,并研发了脱氢反应器、乙苯过热器和中间换热器等关键设备,从而提高了苯乙烯产能10%,延长了设备运行周期,装置运行稳定。

      与国标GB32053-2015的先进指标相比,该技术使能耗降低21%;经常州市产品质量监督检验所检验,苯乙烯纯度达到99.9%,优于国标GB/T3915-2011优级品99.8%的指标。经新阳科技集团有限公司等用户使用,反映良好。

      据介绍,苯乙烯单体(SM)是重要的有机化工原料之一,主要用于生产聚苯乙烯树脂(PS)、发泡聚苯乙烯(EPS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)树脂等,此外还可以用于制药、染料、农药、涂料以及选矿等行业,是石油化工的主要基础产品和重要的有机化工原料,是仅次于PE、PVC、EO的第四大乙烯衍生产品。苯乙烯的下游产品—聚苯乙烯,产量在合成树脂中位居第四。

      专家建议,应加大成套技术推广力度,满足市场需求。

      值得一提的是,近年来,随着科学技术的进步,各行各业迅猛发展,对聚苯乙烯树脂需求量越来越大,促成了对苯乙烯需求量的急剧增加。

      尽管我国苯乙烯的生产能力和产量有了长足的发展,但由于苯乙烯下游产品发展的更快,最近10年,苯乙烯单体的进口量一直维持350万吨/年的规模,国内苯乙烯产品依然不能满足市场的需求,缺口未能得到缓解。

      与此同时,年产30万吨及以上规模的苯乙烯装置全部采用国外苯乙烯工艺技术建设,国外技术处于垄断地位,而且利用国内技术建设的苯乙烯装置,特别是早期建设苯乙烯装置,存在严重能耗物耗高、经济效益差的问题,因此开发技术先进的大规模化苯乙烯技术具有重要意义。

      据了解,为保持苯乙烯技术研发的持续性并寻求在该领域的大型化装置工艺技术进步,作为一家专业性科技型公司,瑞华化工提出开发先进的大型化苯乙烯成套技术作为长期研究任务,在国内苯乙烯技术的基础上,经过十年的不断技术攻关,成功研制开发了乙苯及30万吨/年苯乙烯成套技术的工业应用,主要技术指标处于国内领先水平。

      业内认为,30万吨/年苯乙烯成套技术的工业应用前景广阔,特别是东南亚地区苯乙烯资源紧缺,在国外推广苯乙烯成套技术也有广阔前景。